Low Sulphur FC 93% Carburizer Carbon Raiser Iron Making Carbon Additives
Graphite Petroleum Coke (GPC) Samenstelling
Vaste koolstof (FC) | Vluchtige materie(VM) | Zwavel(S) | As | Stikstof(N) | waterstof(H) | Vocht |
≥98% | ≤1% | 0≤0,05% | ≤1% | ≤0,03% | ≤0,01% | ≤0,5% |
≥98,5% | ≤0,8% | ≤0,05% | ≤0,7% | ≤0,03% | ≤0,01% | ≤0,5% |
≥99% | ≤0,5% | ≤0,03% | ≤0,5% | ≤0,03% | ≤0,01% | ≤0,5% |
Grootte: 0-0,50 mm, 5-1 mm, 1-3 mm, 0-5 mm, 1-5 mm, 0-10 mm, 5-10 mm, 5-10 mm, 10-15 mm of naar keuze van de klant | ||||||
Verpakking: 1.Waterdichte PP geweven zakken, 25 kg per papieren zak, 50 kg per kleine tas 2.800kgs-1000kgs per zak als waterdichte jumbozakken |
Hoe GPC produceren?
De primaire grondstof van GPC is hoogwaardige gecalcineerde petroleumcokes. Pek wordt gebruikt als bindmiddel tijdens het productieproces, samen met een kleine hoeveelheid andere hulpstoffen.Alle materialen worden gelijkmatig gemengd en vervolgens in vorm geperst. Het resulterende materiaal wordt vervolgens gecalcineerd in het midden van een calciner bij een temperatuur van ongeveer 3000 graden gedurende een langere periode, gedurende welke het grafitiseringsproces wordt voltooid en tot afgewerkte producten komt.
0-0,5 mm 0,5-1 mm 1-5 mm 5-8 mm 1-10 mm
Voordelen van GPC (Graphite Petroleum Coke).
- hoge vaste koolstof en lage zwavel
- Hoge dichtheid en laag stikstofgehalte
- Hoge zuiverheid en lage onzuiverheid
- hoge absorptiesnelheid en snelle ontbinding
GPC-toepassingen (Graphite Petroleum Coke).
Graphite Petroleum Coke (GPC) is een game-changer voor de castingindustrie.De unieke eigenschappen en voordelen maken het een ideaal product om de kwaliteit en eigenschappen van gietstukken te verbeteren.
- GPC kan de metallografische structuur van gietstukken effectief verbeteren.
- GPC kan snel een grafietkern in gietijzer genereren.
- GPC kan de kwaliteit en eigenschappen van het eindproduct aanzienlijk verbeteren.
- GPC kan de recarburisatietijd verkorten en het recarburisatie-effect verbeteren.
- Grafiet-petroleumcokes (GPC) als koolstofverhoger wordt niet alleen gebruikt in de staalproductie- en gietindustrie, maar wordt ook veel gebruikt op andere gebieden, zoals auto-, ruimtevaart- en industriële machines.