Koolstofadditief Koolstofverhoger voor staalgieten Gecalcineerde petroleumcokes CPC GPC
Samenstelling van gecalcineerde petroleumcokes (CPC).
Vaste koolstof (FC) | Vluchtige materie (VM) | Zwavel(S) | As | Vocht |
≥96% | ≤1% | 0≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Grootte: 0-1 mm, 1-3 mm, 1-5 mm of naar keuze van de klant | ||||
Verpakking: 1. waterdichte PP geweven zakken, 25 kg per papieren zak, 50 kg per kleine zakken 2.800kgs-1000kgs per zak als waterdichte jumbozakken |
Hoe gecalcineerde petroleumcokes (CPC) te produceren
Acheson-ovenmethode, verticale ovenmethode, twee soorten manieren worden gebruikt om CPC te produceren. Twee manieren gebruiken allemaal de hoge temperaturen om de cokes laag voor laag te grafitiseren. De cokes wordt verwarmd tot ongeveer 2800 ° C. Na grafitisering van de cokes, De kristallijne structuur van petroleumcokes is toegenomen en ook de fysische en chemische eigenschappen zijn aanzienlijk verbeterd.
Voordelen van gecalcineerde petroleumcokes (CPC).
- hoge vaste koolstof en lage zwavel
- Hoge dichtheid en laag stikstofgehalte
- Hoge zuiverheid en lage onzuiverheid
- hoge absorptiesnelheid en snelle oplossing
Toepassing van gecalcineerde petroleumcokes (CPC).
- CPC wordt gebruikt als koolstofadditief in de staal- en aluminiumproductie-industrie.
- CPC wordt gebruikt als carburateur in de staalindustrie.
- CPC wordt gebruikt als hercarburateur bij de productie van aluminium.
- CPC wordt gebruikt als brandstof voor energieopwekking.
- CPC gebruikt als grondstof voor de productie van koolstofelektroden, op koolstof gebaseerde producten.
De gecalcineerde petroleumcokes (CPC) als hercarburateur kan de oventemperatuur effectief verhogen, waardoor de metallurgische industrieën een snellere en efficiëntere productie kunnen bereiken.
De gecalcineerde petroleumcokes (CPC) kan ook de metallurgische opbrengst verbeteren. De petroleumcokes als hercarburateur bevat een hoog percentage vaste koolstof, wat een stabiele koolstofbron oplevert die helpt het staalproductieproces te optimaliseren. Het vermindert de behoefte aan andere additieven en verhoogt het koolstofgehalte van de staalproducten, wat resulteert in een hogere opbrengst en betere kwaliteit