Koolstofadditief Koolstofverhoger voor staalgieten Gecalcineerde petroleumcokes CPC GPC
Samenstelling van gecalcineerde petroleumcokes (CPC).
Vaste koolstof (FC) | Vluchtige materie(VM) | Zwavel(S) | As | Vocht |
≥96% | ≤1% | 0≤0,5% | ≤0,5% | ≤0,5% |
Grootte: 0-1 mm, 1-3 mm, 1-5 mm of naar keuze van de klant | ||||
Inpakken: 1.Waterdichte PP geweven zakken, 25 kg per papieren zak, 50 kg per kleine tas 2.800kgs-1000kgs per zak als waterdichte jumbozakken |
Hoe gecalcineerde petroleumcokes (CPC) te produceren
Acheson-ovenmethode, verticale ovenmethode, er worden twee soorten manieren gebruikt om CPC te produceren. Twee manieren gebruiken allemaal de hoge temperaturen om de cokes laag voor laag te grafitiseren. De cokes wordt verwarmd tot ongeveer 2800 ° C. Na grafitisatie van de cokes, de kristallijne structuur van petroleumcokes is toegenomen en ook de fysische en chemische eigenschappen zijn veel verbeterd.
Voordelen van gecalcineerde petroleumcokes (CPC).
- hoge vaste koolstof en lage zwavel
- Hoge dichtheid en laag stikstofgehalte
- Hoge zuiverheid en lage onzuiverheid
- hoge absorptiesnelheid en snelle ontbinding
Toepassing van gecalcineerde petroleumcokes (CPC).
- CPC wordt gebruikt als koolstofadditief in de staal- en aluminiumproductie-industrie.
- CPC wordt gebruikt als carburateur in de staalindustrie.
- CPC wordt gebruikt als recarburizer bij de productie van aluminium.
- CPC wordt gebruikt als brandstof voor energieopwekking.
- CPC gebruikt als grondstof voor de productie van koolstofelektroden, op koolstof gebaseerde producten.
De gecalcineerde petroleumcokes (CPC) als recarburizer kan de oventemperatuur effectief verhogen, waardoor de metallurgische industrieën sneller en efficiënter kunnen produceren.
De gecalcineerde petroleumcokes (CPC) kan ook de metallurgische opbrengst verbeteren.De petroleumcokes als recarburizer bevat een hoog percentage vaste koolstof, wat zorgt voor een stabiele bron van koolstof die helpt om het staalproductieproces te optimaliseren.Het vermindert de behoefte aan andere additieven en verhoogt het koolstofgehalte van de staalproducten, wat resulteert in een hogere opbrengst en betere kwaliteit