Het productieproces van de grafietelektrode
Grafietelektrode is een soort hittebestendig geleidend materiaal van grafiet dat wordt geproduceerd door petroleumcokes, naaldcokes als aggregaat, steenkoolasfalt als bindmiddel te gebruiken, na een reeks processen zoals mengen, vormen, roosteren, onderdompelen, grafitisering en mechanische verwerking.
De belangrijkste productieprocessen van de grafietelektrode zijn als volgt:
(1) Calcineren.Petroleumcokes of asfaltcokes moeten worden gesmeed en de calcineertemperatuur moet 1300 ℃ bereiken, dus om het vluchtige gehalte in koolstofgrondstoffen volledig te verwijderen en de werkelijke dichtheid, mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid van cokes te verbeteren.
(2) pletten, zeven en ingrediënten.De gecalcineerde koolstofgrondstoffen worden gebroken en gezeefd tot aggregaatdeeltjes van de gespecificeerde grootte, een deel van de cokes wordt vermalen tot fijn poeder en het droge mengsel wordt geconcentreerd volgens de formule.
(3) Mengen.In de verwarmingstoestand wordt het kwantitatieve droge mengsel van verschillende deeltjes gemengd met het kwantitatieve bindmiddel, gemengd en gekneed om de plastic pasta te synthetiseren.
(4) gieten, onder invloed van externe druk (extrusievorming) of onder invloed van hoogfrequente trillingen (trillingsvorming) om de pasta in een bepaalde vorm en hoge dichtheid van de ruwe elektrode (billet) te persen.
(5) Bakken.De ruwe elektrode wordt in een speciale roostoven geplaatst en het metallurgische cokespoeder wordt gevuld en bedekt met de ruwe elektrode.Bij de hoge temperatuur van het bindmiddel van ongeveer 1250 ℃ wordt de roosterkoolelektrode gemaakt.
(6) Onbevlekt.Om de dichtheid en mechanische sterkte van de elektrodeproducten te verbeteren, wordt de roosterelektrode in de hoogspanningsapparatuur geladen en wordt het vloeibare dompelmiddelasfalt in het luchtgat van de elektrode gedrukt.Na onderdompeling moet het braden een keer worden uitgevoerd.Volgens de prestatie-eisen van het product moeten het impregneren en het secundaire roosteren soms 23 keer worden herhaald.
(7) grafitisering.De gebakken koolstofelektrode wordt in de grafietoven geladen, bedekt met het isolatiemateriaal.Door de verwarmingsmethode van directe elektrificatie te gebruiken om hoge temperaturen te produceren, wordt de koolstofelektrode omgezet in grafietelektrode met grafietkristalstructuur bij een hoge temperatuur van 2200 ~ 3000 ℃.
(8) machinale bewerking.Volgens de gebruiksvereisten, het blanco oppervlak van de grafietelektrode, het vlakke eindoppervlak en de schroefgaten voor verbindingsverwerking en de verbinding voor verbinding.
(9) De grafietelektrode moet na de inspectie correct worden verpakt en naar de gebruiker worden verzonden.
Posttijd: 01-jun-2023