Het productieproces van de grafietelektrode
Grafietelektrode is een soort hittebestendig grafietgeleidend materiaal dat wordt geproduceerd door petroleumcokes, naaldcokes als aggregaat, steenkoolasfalt als bindmiddel te gebruiken, na een reeks processen zoals mengen, gieten, roosteren, dompelen, grafitiseren en mechanische verwerking.
De belangrijkste productieprocessen van de grafietelektrode zijn als volgt:
(1) Calcineren. Petroleumcokes of asfaltcokes moeten worden gesmeed en de calcineringstemperatuur moet 1300 ℃ bereiken, dus om de vluchtige inhoud van koolstofgrondstoffen volledig te verwijderen en de werkelijke dichtheid, mechanische sterkte en elektrische geleidbaarheid van cokes te verbeteren.
(2) pletten, zeven en ingrediënten. De gecalcineerde koolstofgrondstoffen worden gebroken en gezeefd tot aggregaatdeeltjes van de gespecificeerde grootte, een deel van de cokes wordt vermalen tot fijn poeder en het droge mengsel wordt geconcentreerd volgens de formule.
(3) Mengen. In de verwarmingstoestand wordt het kwantitatieve droge mengsel van verschillende deeltjes gemengd met het kwantitatieve bindmiddel, gemengd en gekneed om de plastic pasta te synthetiseren.
(4) gieten, onder invloed van externe druk (extrusievorming) of onder invloed van hoogfrequente trillingen (trillingsvorming) om de pasta in een bepaalde vorm en hoge dichtheid van de ruwe elektrode (knuppel) te persen.
(5) Bakken. De ruwe elektrode wordt in een speciale roostoven geplaatst en het metallurgische cokespoeder wordt gevuld en bedekt met de ruwe elektrode. Bij de hoge temperatuur van het bindmiddel van ongeveer 1250 ℃ wordt de roostkoolelektrode gemaakt.
(6) Onberispelijk. Om de dichtheid en mechanische sterkte van de elektrodeproducten te verbeteren, wordt de roostelektrode in de hoogspanningsapparatuur geladen en wordt het vloeibare dompelmiddelasfalt in het luchtgat van de elektrode gedrukt. Na onderdompeling moet het roosteren één keer worden uitgevoerd. Volgens de prestatie-eisen van het product moeten de impregnatie en het secundaire roosten soms 23 keer worden herhaald.
(7) grafitisering. De gebakken koolstofelektrode wordt in de grafitiseringsoven geladen en bedekt met isolatiemateriaal. Door de verwarmingsmethode van directe elektrificatie te gebruiken om hoge temperaturen te produceren, wordt de koolstofelektrode omgezet in grafietelektrode met grafietkristalstructuur bij de hoge temperatuur van 2200 ~ 3000 ℃.
(8) bewerking. Volgens de gebruiksvereisten, het blanco oppervlak van de grafietelektrode draaien, het platte eindoppervlak en de schroefgaten voor verbindingsverwerking en de verbinding voor verbinding.
(9) De grafietelektrode moet na het passeren van de inspectie op de juiste manier worden verpakt en naar de gebruiker worden verzonden.
Posttijd: 01-jun-2023