HP24 grafietkoolstofelektroden Dia 600 mm elektrische boogoven
Technische parameter
Parameter | Deel | Eenheid | HP 600 mm (24”) gegevens |
Nominale diameter | Elektrode | mm(inch) | 600 |
Maximale diameter | mm | 613 | |
Minimale diameter | mm | 607 | |
Nominale lengte | mm | 2200/2700 | |
Maximale lengte | mm | 2300/2800 | |
Minimale lengte | mm | 2100/2600 | |
Huidige dichtheid | KA/cm2 | 13-21 | |
Huidige draagkracht | A | 38000-58000 | |
Specifieke weerstand | Elektrode | μΩm | 5,2-6,5 |
Nippel | 3.2-4.3 | ||
Buigsterkte | Elektrode | Mpa | ≥10,0 |
Nippel | ≥22,0 | ||
Young-modulus | Elektrode | Gpa | ≤12,0 |
Nippel | ≤15,0 | ||
Bulkdichtheid | Elektrode | g/cm3 | 1,68-1,72 |
Nippel | 1,78-1,84 | ||
CTE | Elektrode | ×10-6/℃ | ≤2,0 |
Nippel | ≤1,8 | ||
Asinhoud | Elektrode | % | ≤0,2 |
Nippel | ≤0,2 |
OPMERKING:Elke specifieke vereiste inzake afmetingen kan worden aangeboden.
Hoe een grafietelektrode te matchen met een elektrische boogoven
Grafietelektroden zijn cruciale componenten in het staalproductieproces met elektrische boogovens (EAF). De kosten van het staalproductieproces worden echter beïnvloed door elektrode-oxidatie, sublimatie, oplossen, afbrokkelen en breken. Het goede nieuws is dat de selectie, het gebruik en het onderhoud van grafietelektroden het elektrodeverbruik effectief kunnen verminderen. In dit artikel bespreken we hoe u de juiste grafietelektrode kiest en hoe u deze op de juiste manier onderhoudt om het maximale uit uw investering te halen.
Specificaties
Matching tussen elektrische ovencapaciteit, transformatorvermogensbelasting en elektrodegrootte.
Ovencapaciteit | Binnendiameter (m) | Transformatorcapaciteit (MVA) | Diameter grafietelektrode (mm) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
Instructie voor het inleveren en gebruiken
- 1. Verwijder de beschermkap van het nieuwe elektrodegat, controleer of de draad in het elektrodegat compleet is en de draad onvolledig is, neem contact op met de professionele ingenieurs om te bepalen of de elektrode kan worden gebruikt;
- 2. Schroef de elektrodehanger aan het ene uiteinde in het elektrodegat en plaats het zachte kussen onder het andere uiteinde van de elektrode om beschadiging van de elektrodeverbinding te voorkomen; (zie foto 1)
- 3. Gebruik perslucht om het stof en diverse voorwerpen op het oppervlak en het gat van de verbindingselektrode te blazen, en reinig vervolgens het oppervlak en de connector van de nieuwe elektrode, maak deze schoon met een borstel; (zie foto 2)
- 4. Til de nieuwe elektrode boven de hangende elektrode, zodat deze op één lijn komt met het elektrodegat en langzaam naar beneden valt;
- 5. Gebruik een juiste koppelwaarde om de elektrode goed te vergrendelen; (zie foto 3)
- 6. De klemhouder moet buiten de alarmlijn worden geplaatst. (zie foto 4)
- 7. Tijdens de raffinageperiode is het gemakkelijk om de elektrode dun te maken en breuk te veroorzaken, de verbinding los te laten, het elektrodeverbruik te verhogen, gebruik alstublieft geen elektroden om het koolstofgehalte te verhogen.
- 8. Vanwege de verschillende grondstoffen die door elke fabrikant en het productieproces worden gebruikt, de fysische en chemische eigenschappen van elektroden en verbindingen van elke fabrikant. Dus bij gebruik, onder algemene omstandigheden, mag u geen gemengde elektroden en verbindingen gebruiken die door verschillende fabrikanten zijn geproduceerd.
