Vanwege de uitstekende prestaties van grafietelektroden, waaronder hoge geleidbaarheid, hoge weerstand tegen thermische schokken en chemische corrosie en lage onzuiverheid, spelen grafietelektroden een cruciale rol bij de EAF-staalproductie tijdens de moderne staalindustrie en metallurgie voor het eisen van verbetering van de efficiëntie, het verlagen van de kosten en het bevorderen van duurzaamheid.
Wat is een grafietelektrode?
GRAFIETELEKTRODEN zijn het beste geleidende materiaal voor vlamboogovens en smeltovens. Ze worden geproduceerd door het hoogwaardige naaldcokes gemengd, gegoten, gebakken en grafitiseringsproces om het eindproduct te vormen. GRAFIETELEKTRODEN zijn zeer geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en kan extreme hitte weerstaan zonder kapot te gaan. Het is momenteel het enige beschikbare product dat een hoog niveau van elektrische geleiding heeft en het vermogen heeft om de extreem hoge niveaus van warmte die in de veeleisende omgeving worden gegenereerd, vast te houden.
Deze functie vermindert de energieverliezen en verbetert de efficiëntie van het gehele smeltproces, wat resulteert in minder energieverbruik en lagere productiekosten.
Grafietelektrode Unieke eigenschappen
GRAFIETELEKTRODE is ideaal voor gebruik in vlamboogovens en andere industriële toepassingen. De unieke eigenschappen zorgen ervoor dat de grafietelektrode bestand is tegen hoge temperaturen tot 3.000 °C en druk in vlamboogovens (EAF).
- Hoge thermische geleidbaarheid- Grafietelektroden hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken tijdens het smeltproces.
- Lage elektrische weerstand- De lage elektrische weerstand van grafietelektroden vergemakkelijkt de gemakkelijke stroom van elektrische energie in vlamboogovens.
- Hoge mechanische sterkte- Grafietelektroden zijn ontworpen met een hoge mechanische sterkte en zijn bestand tegen de hoge temperatuur- en drukniveaus in vlamboogovens.
- Uitstekende chemische bestendigheid- Grafiet is een zeer inert materiaal dat bestand is tegen de meeste chemicaliën en bijtende stoffen. Grafietelektroden zijn ideaal voor gebruik in zware industriële omgevingen, waar andere materialen kunnen falen als gevolg van chemische aantasting.
Grafietelektroden worden niet alleen veel gebruikt in vlamboogovens, maar ook bij de productie van siliciummetaal, gele fosfor en andere non-ferrometalen, zuren, logen en andere chemicaliën, corrosieve omgevingen.
Grafietelektroden worden ingedeeld in drie klassen op basis van hun fysieke eigenschappen, specificaties en verschillende toepassingen met betrekking tot de capaciteit van de elektrische oven en de vermogensbelasting van de transformator. De meest gebruikte soorten grafietelektroden zijn Ultra-high power (UHP), High power (HP) en Regular power (RP).
UHP-grafietelektroden hebben een hoge thermische geleidbaarheid en een lage elektrische weerstand. Ze worden speciaal gebruikt voor ultrakrachtige elektrische boogovens (EAF) bij het smelten van geraffineerd staal of speciaal staal. UHP-grafietelektrode is geschikt, de capaciteit van de elektrische oven is 500 ~ 1200 kV / A per ton.
HP-grafietelektrode is het beste geleidende materiaal voor elektrische boogovens en smeltovens. Het fungeert als drager om stroom in de oven te introduceren. HP-grafietelektroden worden normaal gesproken gebruikt voor elektrische boogovens met een hoger vermogen (EAF) met een capaciteit van ongeveer 400 kV / A per ton.
RP-grafietelektrode wordt veel gebruikt in gewone elektrische ovens met een capaciteit van ongeveer 300 kV / A per ton of minder. De RP-kwaliteit heeft de laagste thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte vergeleken met UHP-grafietelektrode en HP-grafietelektrode. RP-grafietelektroden zijn geschikter voor de productie van metalen van lagere kwaliteit, zoals de staalproductie, de raffinage van silicium, de raffinage van gele fosfor en de productie van glasindustrieën.
Met de groeiende vraag naar alternatieve energiebronnen spelen grafietelektroden ook een belangrijke rol in de ontwikkeling van brandstofcellen.
Grafietelektroden hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Enkele van de belangrijkste toepassingen van grafietelektroden zijn onder meer;
Elektrische boogoven (EAF) bij de staalproductie
De toepassing van grafietelektroden bij de EAF-staalproductie is een belangrijk aspect van de moderne staalproductie. Grafietelektroden dienen als geleider om elektriciteit aan de oven te leveren, die op zijn beurt warmte produceert om het staal te smelten. Het EAF-proces vereist hoge temperaturen om het schroot te smelten, grafietelektroden kunnen hoge temperaturen weerstaan zonder hun structurele integriteit te verliezen. Zoals de wereld zich blijft concentreren op duurzame en efficiënte productiemethoden, zullen grafietelektroden een cruciale rol blijven spelen in de EAF-staalproductie.
Pollepeloven (LF)
Gietlepelovens (LF's) zijn essentiële componenten van het staalproductieproces. Grafietelektroden worden in de gietlepelovenindustrie gebruikt om tijdens het hele proces de hoogste elektrische stroom en hoge temperatuur te leveren. De grafietelektroden bezitten de uitstekende eigenschappen, waaronder een hoge geleidbaarheid, weerstand tegen thermische schokken en chemische corrosie, en een lange levensduur. Ze zijn de ideale keuze voor toepassingen in pollepelovens (LF). Door grafietelektroden te gebruiken, kunnen operators van pollepelovens een grotere efficiëntie en productiviteit bereiken. en kosteneffectiviteit, met behoud van de hoge kwaliteitsnormen die de industrie eist.
Ondergedompelde elektrische oven (SEF)
Grafietelektroden worden veel gebruikt in ondergedompelde elektrische ovens en zijn een cruciaal element bij de productie van veel metalen en materialen zoals gele fosfor en puur silicium. Grafietelektroden bezitten de uitstekende eigenschappen, waaronder een hoge elektrische geleidbaarheid, hoge weerstand tegen thermische schokken en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt. Deze eigenschappen maken de grafietelektrode ideaal voor gebruik in ondergedompelde elektrische ovens, waar extreme temperaturen en zware omstandigheden de norm zijn.
Grafietelektroden zijn cruciale componenten in het staalproductieproces met elektrische boogovens (EAF). Het verbruik van grafietelektroden is een cruciaal kostenelement bij de staalproductie. Hoe u de juiste kwaliteit en maat voor grafietelektroden selecteert, er zijn verschillende factoren waarmee u voor elke toepassing rekening moet houden.
- Staalsoort en kwaliteit
- Brander- en zuurstofoefening
- Vermogensniveau
- Huidig niveau
- Ovenontwerp en capaciteit
- Materiaal opladen
- Doelmatig verbruik van grafietelektroden
Het selecteren van de juiste grafietelektrode voor uw oven is van cruciaal belang voor het bereiken van optimale prestaties, het minimaliseren van het energieverbruik en het verlagen van de onderhoudskosten.
Grafiek voor aanbevolen afstemming voor elektrische oven met elektrode
| Ovencapaciteit (t) | Binnendiameter (m) | Transformatorcapaciteit (MVA) | Diameter grafietelektrode (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | 700 |