Vanwege de uitstekende prestaties van grafietelektroden, waaronder een hoge geleidbaarheid, hoge weerstand tegen thermische schokken en chemische corrosie en lage onzuiverheid, spelen grafietelektroden een cruciale rol in de EAF-staalproductie tijdens de moderne staalindustrie en metallurgie voor het eisen van verbetering van efficiëntie, kostenverlaging en bevordering duurzaamheid.
Wat is grafietelektrode?
GRAFIETELEKTRODEN zijn het beste geleidende materiaal voor vlamboogovens en smeltovens. Ze worden geproduceerd door het hoogwaardige gemengde, gevormde, gebakken en grafitiseringsproces van naaldcokes om het eindproduct te vormen. GRAFIETELEKTRODEN zijn zeer geschikt voor gebruik in omgevingen met hoge temperaturen en is bestand tegen extreme hitte zonder kapot te gaan. Het is momenteel het enige beschikbare product dat de hoge niveaus van elektrische geleidbaarheid heeft en het vermogen om de extreem hoge niveaus van warmte te behouden die in de veeleisende omgeving wordt gegenereerd.
Deze functie vermindert de energieverliezen en verbetert de efficiëntie van het gehele smeltproces, wat resulteert in minder energieverbruik en lagere productiekosten.
Grafietelektrode Unieke eigenschappen
GRAFIETELEKTRODE is ideaal voor gebruik in vlamboogovens en andere industriële toepassingen. De unieke eigenschappen zorgen ervoor dat de grafietelektrode bestand is tegen hoge temperaturen tot 3.000°C en drukken in vlamboogovens (EAF).
- Hoge thermische geleidbaarheid- Grafietelektroden hebben een uitstekende thermische geleidbaarheid, waardoor ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en drukken tijdens het smeltproces.
- Lage elektrische weerstand- De lage elektrische weerstand van grafietelektroden vergemakkelijkt de gemakkelijke stroom van elektrische energie in vlamboogovens.
- Hoge mechanische sterkte- Grafietelektroden zijn ontworpen om een hoge mechanische sterkte te hebben om de hoge temperatuur- en drukniveaus in vlamboogovens te weerstaan.
- Uitstekende chemische weerstand- Grafiet is een zeer inert materiaal dat bestand is tegen de meeste chemicaliën en bijtende stoffen.Grafietelektroden ideaal voor gebruik in zware industriële omgevingen, waar andere materialen kunnen falen als gevolg van chemische aantasting.
Grafietelektroden worden niet alleen veel gebruikt in vlamboogovens, maar ook bij de productie van siliciummetaal, gele fosfor en andere non-ferrometalen, zuren, logen en andere chemicaliën, corrosieve omgevingen.
Grafietelektroden worden ingedeeld in drie klassen op basis van hun fysieke eigenschappen, specificaties en verschillende toepassingen met betrekking tot de capaciteit van de elektrische oven, de belasting van de transformator.De meest gebruikte soorten grafietelektroden zijn Ultra-high power (UHP), High power (HP) en Regular power (RP).
UHP-grafietelektroden hebben een hoge thermische geleidbaarheid en een lage elektrische weerstand. Ze worden speciaal gebruikt voor ultrahoge elektrische vlamboogovens (EAF) bij het smelten van geraffineerd staal of speciaal staal. UHP-grafietelektrode is geschikt, de capaciteit van de elektrische oven is 500~1200kV/ Een per ton.
HP grafietelektrode is het beste geleidende materiaal voor elektrische vlamboogovens en smeltovens, het fungeert als een drager om stroom in de oven te brengen. HP grafietelektrode wordt normaal gesproken gebruikt voor elektrische vlamboogovens met een hoger vermogen (EAF) met een capaciteit van ongeveer 400 kV / A per ton.
RP-grafietelektrode wordt veel gebruikt in elektrische ovens met normaal vermogen met een capaciteit van ongeveer 300 kV / A per ton of minder. De RP-klasse heeft de laagste thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte in vergelijking met UHP-grafietelektrode en HP-grafietelektrode.RP-grafietelektroden zijn meer geschikt voor de productie van metalen van lagere kwaliteit, zoals staalproductie, raffinage van silicium, raffinage van gele fosfor, productie van glasindustrieën.
Met de groeiende vraag naar alternatieve energiebronnen spelen grafietelektroden ook een belangrijke rol in de ontwikkeling van brandstofcellen.
Grafietelektroden hebben een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën.Enkele van de belangrijkste toepassingen van grafietelektroden zijn;
Elektrische boogoven (EAF) in de staalproductie
De toepassing van grafietelektroden bij de staalproductie van EAF is een belangrijk aspect van de moderne staalproductie.Grafietelektroden zijn als geleider om elektriciteit aan de oven te leveren, die op zijn beurt warmte produceert om het staal te smelten. Het EAF-proces vereist hoge temperaturen om het schroot te smelten, grafietelektroden zijn bestand tegen hoge temperaturen zonder hun structurele integriteit te verliezen. Zoals de wereld blijft focussen op duurzame en efficiënte productiemethoden, zullen grafietelektroden een cruciale rol blijven spelen in de staalproductie van EAF.
Pollepeloven (LF)
Pollepelovens (LF's) zijn essentiële componenten van het staalproductieproces.Grafietelektroden worden gebruikt in de pollepelovenindustrie om gedurende het hele proces de hoogste elektrische stroom en hoge temperatuur te leveren.De grafietelektroden bezitten de uitstekende eigenschappen, waaronder een hoge geleidbaarheid, weerstand tegen thermische schokken en chemische corrosie, en een lange levensduur, ze zijn de ideale keuze voor gietoven (LF) -toepassingen. en kosteneffectiviteit, met behoud van de hoge kwaliteitsnormen die de industrie vereist.
Ondergedompelde elektrische oven (SEF)
Grafietelektroden worden veel gebruikt in ondergedompelde elektrische ovens en zijn een cruciaal element bij de productie van veel metalen en materialen zoals gele fosfor, puur silicium.Grafietelektroden bezitten de uitstekende eigenschap, waaronder een hoge elektrische geleidbaarheid, hoge weerstand tegen thermische schokken en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt.Deze kenmerken maken de grafietelektrode ideaal voor gebruik in ondergedompelde elektrische ovens, waar extreme temperaturen en zware omstandigheden de norm zijn.
Grafietelektroden zijn cruciale componenten in het staalproductieproces van de Electric Arc Furnace (EAF). Het verbruik van grafietelektroden is een cruciaal kostenelement bij de staalproductie. Hoe u de juiste kwaliteit en maat voor grafietelektrode selecteert, er zijn verschillende factoren waarmee u rekening moet houden voor elke toepassing.
- Staalsoort en kwaliteit
- Brander- en zuurstofoefening
- Kracht niveau
- Huidig niveau
- Ovenontwerp en capaciteit
- Materiaal opladen
- Streef naar verbruik van grafietelektroden
Het selecteren van de juiste grafietelektrode voor uw oven is van cruciaal belang om optimale prestaties te bereiken, het energieverbruik te minimaliseren en de onderhoudskosten te verlagen.
Grafiek voor aanbevolen afstemming voor elektrische oven met elektrode
| Ovencapaciteit (t) | Binnendiameter (m) | Transformatorcapaciteit (MVA) | Diameter grafietelektrode (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3.65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |