Oven Grafietelektrode Kleine diameter 75 mm Gebruik voor staalgieterij Smelten Raffinage
Technische parameter
Grafiek 1: Technische parameter voor grafietelektrode met kleine diameter
| Diameter | Deel | Weerstand | Buigsterkte | Jonge Modulus | Dikte | CTE | As | |
| Duim | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Elektrode | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Nippel | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Grafiek 2: Stroomdraagvermogen voor grafietelektrode met kleine diameter
| Diameter | Huidige belasting | Huidige dichtheid | Diameter | Huidige belasting | Huidige dichtheid | ||
| Duim | mm | A | Ben2 | Duim | mm | A | Ben2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Grafiek 3: Grootte en tolerantie van grafietelektroden voor grafietelektroden met een kleine diameter
| Nominale diameter | Werkelijke diameter (mm) | Nominale lengte | Tolerantie | |||
| Duim | mm | Max. | Min. | mm | Duim | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Hoofdtoepassing
- Smelten van calciumcarbide
- Carborundumproductie
- Verfijning van korund
- Smelten van zeldzame metalen
- Vuurvaste ferrosiliciumfabriek
Kenmerken van grafietelektroden met kleine diameter
Met een kleinere diameter bieden ze meer controle en precisie tijdens het smeltproces. Dit maakt ze zeer geschikt voor ingewikkelde en delicate operaties, waarbij precisie van het grootste belang is. Hun kleine formaat maakt een nauwkeurigere manipulatie van het smeltproces mogelijk, wat resulteert in eindproducten van superieure kwaliteit.
Ze zijn bestand tegen hoge temperaturen en intense hitte die wordt gegenereerd tijdens het smeltproces. Dit garandeert niet alleen hun lange levensduur, maar verbetert ook de algehele efficiëntie van de smeltoperatie. Met onze elektroden kunt u consistente en betrouwbare prestaties bereiken, zelfs in de meest veeleisende smelttoepassingen.
Dit maakt een efficiënte warmteoverdracht en -distributie tijdens het smeltproces mogelijk, waardoor optimale smeltresultaten worden gegarandeerd. De combinatie van hoge hittebestendigheid en superieure geleidbaarheid zorgt ervoor dat onze elektroden effectieve en gestroomlijnde smeltprocessen mogelijk maken.
Door hun kleinere formaat kunnen ze sneller de gewenste bedrijfstemperatuur bereiken in vergelijking met grotere elektroden. Dit minimaliseert de wachttijd voordat het smeltproces begint, waardoor een grotere efficiëntie en productiviteit mogelijk wordt. Met onze elektroden kunt u de stilstandtijd aanzienlijk verminderen en de benutting van uw smeltapparatuur maximaliseren.
Duurzaamheid is een cruciaal aspect van elke smeltelektrode, en onze grafietelektroden met een kleine diameter blinken in dit opzicht uit. Onze elektroden zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en zijn speciaal ontworpen om de ontberingen van smeltactiviteiten te weerstaan. Ze bieden uitzonderlijke duurzaamheid, waardoor de noodzaak voor frequente vervanging tot een minimum wordt beperkt. Dit bespaart u niet alleen kostbare tijd, maar verlaagt ook de onderhoudskosten, wat resulteert in kosteneffectievere smeltprocessen.