Elektrische boogoven grafietelektroden HP550mm met hoogte T4N T4L 4TPI-uitsteeksels
Technische parameter
Parameter | Deel | Eenheid | HP 550 mm (22”) gegevens |
Nominale diameter | Elektrode | mm(inch) | 550 |
Maximale diameter | mm | 562 | |
Minimale diameter | mm | 556 | |
Nominale lengte | mm | 1800/2400 | |
Maximale lengte | mm | 1900/2500 | |
Minimale lengte | mm | 1700/2300 | |
Huidige dichtheid | KA/cm2 | 14-22 | |
Huidige draagkracht | A | 34000-53000 | |
Specifieke weerstand | Elektrode | μΩm | 5,2-6,5 |
Nippel | 3.2-4.3 | ||
Buigsterkte | Elektrode | Mpa | ≥10,0 |
Nippel | ≥22,0 | ||
Young-modulus | Elektrode | Gpa | ≤12,0 |
Nippel | ≤15,0 | ||
Bulkdichtheid | Elektrode | g/cm3 | 1,68-1,72 |
Nippel | 1,78-1,84 | ||
CTE | Elektrode | ×10-6/℃ | ≤2,0 |
Nippel | ≤1,8 | ||
Asinhoud | Elektrode | % | ≤0,2 |
Nippel | ≤0,2 |
OPMERKING:Elke specifieke vereiste inzake afmetingen kan worden aangeboden.
Op grote schaal gebruikt in de industrie
- Voor het maken van staal in elektrische vlamboogovens
- Voor gele fosforoven
- Ben op Industriële siliciumoven of smeltend koper van toepassing.
- Toepassen op Verfijn staal in gietlepelovens en bij andere smeltprocessen
Grafietelektrodeselectie
Oxidatie van grafietelektroden is een van de belangrijkste factoren die het elektrodeverbruik tijdens de EAF-staalproductie beïnvloeden. Wanneer oxidatie optreedt, verliest de elektrode zijn structurele integriteit, wat leidt tot roest en schilfering.
De sublimatie en oplossing van grafietelektroden kan ook leiden tot aanzienlijke verbruikscijfers tijdens de EAF-staalproductie.
Het afbrokkelen en breken van grafietelektroden zijn ook belangrijke verbruiksfactoren tijdens de EAF-staalproductie.
De diameter en lengte van de grafietelektrode zijn ook cruciale factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het kiezen van elektroden voor de EAF-staalproductie.
Onderhoud van grafietelektroden
Als u eenmaal de juiste grafietelektrode heeft gekozen, is het essentieel om deze goed te onderhouden om het elektrodeverbruik tot een minimum te beperken. Regelmatige inspecties en reiniging zijn nodig om eventueel vuil of slakophoping op de elektroden te verwijderen, wat de weerstand kan verhogen en de efficiëntie kan verminderen. Bovendien is de juiste opslag van elektroden van cruciaal belang om de kwaliteit ervan te behouden. Opslagruimten moeten droog, goed geventileerd en vrij zijn van verontreinigende elementen zoals olie of vocht. Het is ook essentieel om voorzichtig met de elektroden om te gaan om schade tijdens transport en installatie te voorkomen. Correct gebruik en onderhoud kunnen het verbruik van grafietelektroden effectief verminderen.
Wij zijn de complete productielijn en het professionele team van de fabrikant.
Voor elke productieverwerking hebben we een compleet QC-systeem voor de chemische samenstelling en fysische eigenschappen. Na de productie worden alle goederen getest. We zullen de uit Japan geïmporteerde meter gebruiken met een uiterst nauwkeurige meting tussen de tepel en de elektrode. We zullen ook andere specificaties inspecteren, zoals weerstand, bulkdichtheid enz. Deze zullen worden gecontroleerd en getest door de professionele apparatuur vóór levering door onze productie.
Momenteel produceert Gufan voornamelijk grafietelektroden van hoge kwaliteit, waaronder UHP-, HP- en RP-kwaliteit, met een diameter van 200 mm (8 ") tot 700 mm (28"), die geschikt zijn voor gebruik in elektrische boogovens. De grote diameters, zoals UHP700,UHP650 en UHP600, krijgen goede feedback van onze klanten.
Klanttevredenheidsgarantie
Uw “One-Stop-Shop” voor GRAFIETELEKTRODE tegen de gegarandeerde laagste prijs
Vanaf het moment dat u contact opneemt met Gufan, streeft ons team van experts ernaar uitstekende service, kwaliteitsproducten en tijdige levering te bieden, en staan wij achter elk product dat we produceren.